化工工艺四大参数？

一、化工工艺四大参数？

化工四大过程参数是:温度、压力、流量和液 位。

二、焊接三大工艺参数？

例如手工焊条电弧焊的工艺参数袭有：

1焊条的选择（焊条牌号的选择，焊条直径选择）

2焊接电流（根据焊条直径来选择，根据焊缝位置选择，根据焊条类型选择，根据焊接经验选择）

3电弧电压

4焊接速度

5焊接层数

6线能量等等

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是很重要

三、压铸工艺中四大工艺参数条件？

压铸工艺参数

1、压力参数：①压射力 用压射压力和压射比压来表示，是获得组织致密、轮廓清晰的压 铸件的主要因素，在压铸机上其大小可以调节。 ②压射压力 压射时压射油缸内的油压，可以从压力表上直接读出，是一个 变量，当压铸机进入压射动作时产生压射压力，按照压射动作分段对应的 称为一级压射压力（慢压射压力） 、二级压射压力（快压射压力）等；增压 阶段后转变为增压压力，此时的压射压力达到极大值。 ③压射比压 压射时压室内金属液在单位面积上所受的压力，简称比压。 可通过改变压射力或更换不同直径的压室及冲头来进行调整。 计算公式为： 比压＝压射力÷（冲头直径）?×4/π

2、速度参数： ①压射速度 压射时冲头移动的速度。按照压射过程的不同阶段，压射速

度分为慢压射速度（低速压射速度）和快压射速度（高速压射速度） 。一般 慢压射速度的选择根据“压室充满度” （即压室内金属液的多少，用百分比 表示）来决定，取值范围如下：压室冲满度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢压射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快压射速度，是在一定填充时间条件下确定的。根据铸件的结构特征确定 其填充时间后，可用以下公式进行计算：快压射速度=坯件重量/合金比重/压室内截面积/填充时间×[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含浇冒系统； “N”为型腔穴数； “填充时间”可查表得到。 按此公式计算出来的快压射速度，是获得优质铸件的理论速度，实际生产 中选其 1.2 倍；对有较大镶嵌件的铸件时可选 1.5～2 倍。 ②内浇口速度 金属液在压力作用下通过内浇道导入型腔时的线速度,称

为内浇口速度。内浇口速度对铸件质量有着重要影响，主要是表面光洁度、 强度和塑性等方面。内浇口速度的大小可通过查表得到，调节的方法有： 调整压射速度、改变压室直径、调整比压、改变内浇口截面积。铸件平均壁厚、填充时间、内浇口速度对照表 铸件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充时间（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084

0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 内浇口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27

3、时间参数： ①填充时间 金属液自开始进入型腔到充满铸型的过程所需要的时间。影

响填充时间的因素有：金属液的过热度、浇注温度、模具温度、涂料性能 与用量、排气效果等。一般来说，填充时间越短，铸件表面越光滑，内部 空隙率越高；反之，则表面粗糙而内部紧密。 ②持压时间 金属液充满型腔之后，在压力作用下使铸件完全凝固这段时间，称为持压时间。持压时间应根据铸件壁厚和金属液的结晶温度范围来 确定，通常按下表中的数据来选取： 生产中常用持压时间(单位:秒) 压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金铜合金 铸件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜铸件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模时间 从持压作用结束到开模顶出铸件的这段时间叫留模时间。留模时间不宜过长或过短，过长会使铸件顶出困难，甚至破坏；过短则会造 成顶出变形或热裂。留模时间是根据合金的性质、铸件的壁厚及结构特征 来取值的：常用留模时间（单位：秒）压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30

4、温度参数： ①浇注温度 指金属液浇入压室至填充型腔时的平均温度。过低的浇注温

度使合金的流动性降低，成型困难；但若浇注温度过高，则会造成产品组织晶体粗大，机械性能明显下降，同时还会加大金属液的吸气倾向，使铸 件产生气孔缺陷。通常取值范围如下：各种合金的浇注温度铸件结构特征合金种类锌合金铝硅合金铝合金镁铜合金 铝铜合金 铝镁合金普通黄铜 硅 黄 铜 铸件壁厚小于 3mm 结构简单 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 结构复杂 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 铸件壁厚大于 3mm 结构简单 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 结构复杂

420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具温度

在生产前对模具进行加热，使之达到工艺要求的范围内的最 低温度水平，这个温度叫模具预热温度；在生产过程中，模具应保持一定 的温度，这个温度工艺上称为模具工作温度，也就是常说的模具温度。模 具温度的取值一般为浇注温度的三分之一，控制公差一般为±25℃。

四、大鹏激光3000w工艺参数？

大鹏激光3000W工艺参数是：最大切割厚度20mm，最大切割速度140m/min，定位精度0.03mm。这些参数是基于大鹏激光3000W的高功率和高稳定性设计的，可以满足不同材料和不同厚度的切割需求。另外，大鹏激光3000W还具有自主研发的智能化控制系统，可以快速调整切割参数，提高生产效率和降低生产成本。同时，该系统还具有高度精确的光学测量功能，能够实现精准的切割和定位，保证产品质量。总的来说，大鹏激光3000W的工艺参数表现出了其强大的切割能力和高水平的智能化控制，可以为各个行业的生产提供稳定的保障。

五、pbt工艺参数？

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

六、wb工艺参数？

WB工艺是一种焊接工艺，其参数包括：

焊接电流：焊接电流是控制焊接强度和焊接速度的关键参数。电流大小应根据焊接材料的厚度和类型进行调整。

焊接电压：焊接电压是控制焊接弧长和焊接质量的重要参数。电压大小应根据焊接材料的厚度和类型进行调整。

焊接速度：焊接速度是控制焊接质量和生产效率的关键参数。焊接速度应根据焊接材料的厚度和类型进行调整。

焊接时间：焊接时间是控制焊接强度和焊接质量的重要参数。焊接时间应根据焊接材料的厚度和类型进行调整。

焊接气体流量：焊接气体流量是控制焊接质量和焊接速度的关键参数。气体流量大小应根据焊接材料的厚度和类型进行调整。

焊接极性：焊接极性是控制焊接强度和焊接质量的重要参数。极性应根据焊接材料的类型和厚度进行调整。

焊接角度：焊接角度是控制焊接质量和焊接速度的关键参数。焊接角度应根据焊接材料的类型和厚度进行调整。

以上是WB工艺的一些常见参数，具体参数设置应根据具体焊接材料和焊接要求进行调整。

七、注塑产品尺寸大怎么调工艺参数？

注塑产品尺寸有点偏大，调整办法需要区分各种情况对待。

1、如果只有这一个尺寸偏大，且数值较大，调整工艺参数是不行的，这会引起一系列尺寸的变化。如果这个参数的调整对别的尺寸影响不大，或者被影响的尺寸无关紧要，则，

a、可以用提高料温，增加收缩，

b、对于结晶性塑料，进行热处理可以增加结晶度，收缩增加。

2、最好的办法是更换型芯。

八、拉挤成型三大工艺参数

热参数、拉挤速度、牵引力三者的关系 热参数、拉挤速度、牵引力三个工艺参数中,热参数是由树脂系统的特性来确定的,是拉挤工艺中应当解决的首要因素。

通过树脂固化体系的DSC曲线的峰值和有关条件,确定模具加热的各段温度值。拉挤速度确定的原则是:在给定的膜内温度下的凝胶时间,保证制品在模具中部凝胶、固化。牵引力的制约因素很多,如它与模具温度关系很大,并受到拉挤速度的控制。从前面的分析可以看到,拉挤速度的增加直接影响剪切应力的个峰值,即脱离点处的剪切应力;脱模剂的影响也是不容忽视的因素。

九、激光工艺参数？

对于零件的激光切割，工艺参数一般需要从以下几个方面进行考虑：

1）切割速度

2）焦点位置

3）辅助气体压力

4）激光输出功率 激光切割机功率是影响切割质量的重要因素之一激光功率越大，所能切割的板材厚度也越厚。在相同板厚时，切割不锈钢及铝等有色金属比切割碳钢所需激光功率要大得多。但随着激光功率的增加，切缝宽度和热影响区均会增大。随着激光功率的增加，切割速度和可切割板厚均增加。如果低碳钢板厚增大，则应采用较大直径的喷嘴和较低的氧气压力，以防止烧坏切口边缘。铝板对激光有强烈的反射作用和高导热性，比低碳钢和不锈钢难以切割。与切割低碳钢相比，在同样激光功率下，切铝合金的切割速度和可切板厚均较低。

十、工艺参数时间参数空间参数的区别？

工艺参数：施工工艺方面进展状态的参数(施工过程、流水强度)。工艺参数多指整个生产线，各个设备在运行时，处理的物料的所需达到的状态，比如磨矿浓度，粒度，温度等等。

时间参数,在组织流水施工时,某个专业工作队在一个施工段上的施工时间。

空间参数是指在组织流水施工时，用以表达流水施工在空间布置上开展状态的参数。